除锈剂浓度的控制对最终的除锈效果很重要，如果浓度过高则会造成浪费或损伤除锈的基体表面；如果除锈剂浓度太低，反而达不到除锈的效果。所以在使用除锈剂的过程中，我们建议大家时刻要注意除锈剂的浓度，使用以下两种方法进行测试。
为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持40点以上，具体方法为：用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用氢氧化钠标准溶液(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。
盐酸除锈剂除锈的最佳浓度：根据连续生产实际及人为诸因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%～13%.酸渣温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，最大限度地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。
大连清洗剂此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
